科技部正式發(fā)布的《國(guó)家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果目錄》包括18項(xiàng)水污染治理技術(shù)、15項(xiàng)大氣污染治理技術(shù)、23項(xiàng)固廢處理技術(shù)等共85項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)成果。
1. 技術(shù)名稱
高濃度含鹽有機(jī)廢液懸浮焚燒及鹽回收技術(shù)裝備
2. 適用范圍
化工、煉油、造紙、印染等行業(yè)高濃度難降解含鹽有機(jī)廢液處理。
3. 技術(shù)內(nèi)容
3.1 技術(shù)原理
一體化懸浮焚燒高濃度含鹽有機(jī)廢液鍋爐采用 U 型膜式壁鍋爐結(jié)構(gòu)，一側(cè)為膜式壁敷設(shè)衛(wèi)燃帶的絕熱燃燒室，另一側(cè)為膜式壁爐墻圍成的急冷室，急冷室內(nèi)布置多組膜式壁管屏，絕熱燃燒室與急冷室為膜式壁敷設(shè)衛(wèi)燃帶的煙氣轉(zhuǎn)向室，絕熱燃燒室與煙氣轉(zhuǎn)向室構(gòu)成焚燒爐膛，在轉(zhuǎn)向室和急冷室之間設(shè)置向內(nèi)部?jī)A斜一定角度的遮煙墻，煙氣轉(zhuǎn)向室底部即為熔鹽槽。熔鹽槽底部中心部位設(shè)置一個(gè)熔鹽溢流孔，確保液態(tài)熔鹽排放順暢。
在絕熱燃燒室爐頂裝設(shè)霧化噴槍，頂噴高濃度含鹽有機(jī)廢液。助燃輔助燃料燃燒器爐膛側(cè)壁以四角切圓的形式布置于爐膛上部側(cè)壁。助燃燃料通過(guò)燃燒器進(jìn)入爐膛，并保持焚燒爐膛出口煙氣溫度≥1100℃，爐膛內(nèi)煙氣流速≤4.0m/s、煙氣停留時(shí)間≥2s。焚燒爐膛出口 1100℃的高溫?zé)煔膺M(jìn)入冷卻室，在冷卻室內(nèi)快速降溫至 550℃，使熔融態(tài)的熔鹽急劇冷卻為固態(tài)的脆性鹽。
3.2 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
（1）采用了 U 型膜式壁結(jié)構(gòu)，解決了高鹽廢液焚燒的難題。
（2）創(chuàng)新了頂噴廢液側(cè)燒輔助燃料的懸浮燃燒技術(shù)，以適應(yīng)高鹽有機(jī)廢液焚燒完全,有機(jī)物徹底焚毀。
（3）采用了膜式壁爐墻及掛屏式受熱面、遮煙墻等鍋爐結(jié)構(gòu)技術(shù)，以適應(yīng)完全焚燒，以及熱能回收、設(shè)備長(zhǎng)期可靠運(yùn)行的要求。
（4）發(fā)明了液態(tài)排鹽技術(shù)，確保回收有機(jī)碳含量近零的無(wú)機(jī)鹽，實(shí)現(xiàn)資源化。
4. 污染治理或環(huán)境修復(fù)效果
出口煙氣 NOx濃度≤100mg/m3，SO2濃度≤50mg/m3，顆粒物濃度≤20mg/m3；回收的鈉鹽中 TOC 含量未檢出，可直接資源化利用。每小時(shí)可回收約 1t 高純度硫酸鈉，鍋爐產(chǎn)生約 35t2.2MPa 飽和蒸汽。
5. 技術(shù)示范情況
江蘇海力化工有限公司造紙行業(yè)己內(nèi)酰胺高濃度化工含鹽有機(jī)廢液焚燒工程總處理量 600t/d，其中高鹽有機(jī)廢液處理量480t/d，有機(jī)廢氣處理量 120m3/d。經(jīng)處理后煙氣主要污染物達(dá)到《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18484-2020）要求，回收鈉鹽中 TOC 含量未檢出；無(wú)固廢、液廢產(chǎn)生。
6. 投資估算
以江蘇海力化工有限公司造紙行業(yè)己內(nèi)酰胺高濃度化工含鹽有機(jī)廢液焚燒工程（600t/d）為例，設(shè)備投資 4500 萬(wàn)元。
7. 投資回收期
以江蘇海力化工有限公司造紙行業(yè)己內(nèi)酰胺高濃度化工含鹽有機(jī)廢液焚燒工程（600t/d）為例，運(yùn)行當(dāng)年即可回收建設(shè)成本。
8. 技術(shù)成果轉(zhuǎn)化推廣前景
該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)廢物資源化利用，預(yù)計(jì)到 2025 年，該技術(shù)市場(chǎng)占有率近 1%，總投資規(guī)模 30 億～60 億元，應(yīng)用前景廣闊。
