科技部正式發布的《國家綠色低碳先進技術成果目錄》包括18項水污染治理技術、15項大氣污染治理技術、23項固廢處理技術等共85項先進技術成果。
1. 技術名稱
高鹽有機廢水及工業廢鹽資源化技術
2. 適用范圍
精細化工、煤化工、合成材料等行業生產過程中副產的以氯化鈉為主，同時伴有氯化鉀、硫酸鈉、苯系物、氯代烴類等多種物質的固體廢物處理利用。
3. 技術內容
3.1 技術原理
針對單一工業廢鹽，開發“負壓干燥—多層懸浮氧化爐—高溫回轉氧化爐”組合處置工藝。在負壓干燥部分，考慮工業鹽中含水量對后期高溫氧化過程中有機污染物氧化效率的影響。在多層懸浮氧化部分，考慮爐中的停留時間、助燃空氣過剩系數、爐膛內氧氣含量、多層懸浮氧化爐爐內溫度等因素對有機污染物初步消除效率的影響。在高溫回轉氧化部分，考慮爐膛內氧氣含量、回轉氧化爐內溫度、渣鹽在回轉氧化爐內停留時間等因素對工業鹽中難以降解的大分子有機污染物或未被完全分解的殘留有機污染物分解效率的影響。
針對多種混合工業廢鹽，開發“負壓干燥—高溫液化氧化爐”組合處置工藝。在負壓干燥部分，考慮工業鹽中含水量對后期高溫氧化過程中有機污染物氧化效率的影響。在高溫液化氧化部分，考慮爐膛內氧氣含量、高溫液化氧化爐爐內溫度、渣鹽在爐內停留時間等因素對有機污染物去除效率的影響。
高溫回轉氧化爐工作溫度 650℃～800℃，氧化時間約
40min；高溫液化氧化爐工作溫度 900℃～1100℃，氧化時間約120min。
3.2 主要創新點
（1）開發了針對單一工業廢鹽的“負壓干燥—多層懸浮氧化爐—高溫回轉氧化爐”組合處置工藝，有機物分解效率高，物料在多層懸浮氧化爐內受熱均勻，鹽粒處于懸浮狀態，氣體與固體混合強烈，物料的燃燒在短時間內就可以完成，避免結團結塊。
（2）開發了針對多種混合工業廢鹽的“負壓干燥—高溫液化氧化爐”組合處置工藝，鹽液采用連續出料裝置，設備容量大，相對熱散失量少，熱效率高，適于大批量、高效率、連續生產。
4. 污染治理或環境修復效果
有機物去除率≥98%，對單一廢鹽，氯化鈉、硫酸鎂或硫酸鈉資源化產品分別符合《工業鹽》（GB/T 5462-2015）、《工業硫酸 鎂》（HG/T 2680-2009 ）、《工 業無 水硫酸 鈉 》（GB/T6009-2014）標準要求。對多種混合工業廢鹽，經處理后可作融雪劑使用，產品符合國家相關標準要求。
5. 技術示范情況
該技術已在易科力（天津）環保科技有限公司 10 萬 t/a 烷基化廢酸資源化生產硫酸鎂項目、中安信資環境建設投資有限公司菏澤鄄城化工園區 28 萬 t/a 危廢協同資源化處置項目、江蘇杰林環保科技有限公司 5 萬 t/a 工業廢鹽渣資源化項目及渤海宏鑠（連云港）清潔技術有限公司、山東濰坊門捷化工有限公司等高鹽有機廢水及工業廢鹽資源化項目中應用，有機物去除率達 98%以上，工業廢鹽經處理后生成氯化鈉、硫酸鎂、硫酸鈉、融雪劑等資源化產品，可以達到各種工業鹽的產品標準。
6. 技術成果轉化推廣前景
該技術成果的推廣應用可有效解決化工生產過程中產生的大量廢鹽長期、超期暫存的現狀，工業廢鹽的無害化、資源化處置可為企業降低運行成本，實現工業廢鹽資源化利用，還可以減少礦物開采，節約自然資源。
